于反應工藝的需要，捏合機需要采用真空、壓力型，此類(lèi)捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠(chǎng)家大多用機械密封。機械密封由于采用動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線(xiàn)的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動(dòng)，因而通過(guò)這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻C械密封與填料密封相比，其特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。

　　由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應結合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機中進(jìn)行堿化、醚化反應時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它抗磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉半年之久，均無(wú)發(fā)現其它異常。